烘缸是纸机干燥段核心承压换热部件,整体为铸铁密闭筒体结构,内部通入 0.2-0.5MPa 饱和蒸汽,依靠缸壁导热烘干纸幅,依靠外表面与纸页紧密贴合完成定型整饰。长期高速运转中,刮刀往复刮擦、纸浆残留酸性介质侵蚀、纸料硬质颗粒摩擦,该纸业两台扬克式烘缸表层陆续出现深浅划痕、点状腐蚀凹坑,局部表面凹凸不平。受损缸体导热均匀性下降,纸面局部干湿不一,频繁出现粘缸、纸面针孔、断纸问题,成品不合格品率上涨,有效出纸率下滑,频繁停机打磨维护,生产效率受限。
本次采用超音速火焰热喷涂工艺修复,先对缸面打磨除锈、精密找圆预处理,喷涂高铬钼耐磨防腐合金涂层,涂层致密贴合基体,不削弱烘缸承压结构强度,规避传统车削减薄缸壁带来的安全隐患。喷涂后精磨抛光至标准光洁度,表层耐磨抗蚀性大幅提升,可抵御刮刀长期刮擦与介质腐蚀。
投入生产后,烘缸表面受热均匀稳定,纸页贴合顺畅,粘缸、断纸频次大幅降低,纸面瑕疵缺陷显著减少,良品出纸率提升约 6%,刮刀更换周期延长三倍,干燥段蒸汽能耗小幅下降。单次喷涂修复使用寿命可达三年以上,省去反复车削打磨的停工成本,适配生活用纸、文化纸连续化量产工况,兼顾设备安全稳定运行与生产效益。

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