超音速喷涂原理是利用两根连续送进的金属丝作为自耗电极,在其端部产生电弧作为热源,用压缩空气将熔化了的丝材雾化,并以超音速喷向工作件形成一种结合强度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂层的热喷涂方法。其优点是:雾化效果好,雾化后的粒子细小均匀,速度高,有利于获得高质量的涂层。喷涂采用拉伐尔喷嘴,将气流的速度提高到超音速,加强了气流对粒子的加速效果,从而提高了粒子速度。粒子速度高,粒子沉积时对基体的撞击作用就强,粒子变形就充分。有利于粒子与基体、粒子与粒子之间的结合,从而提高涂层的结合强度和内聚强度;粒子速度高,粒子沉积前在空气中的飞行时间短,飞行中产生的氧化物就少,有利于粒子的结合,从而提高涂层的内聚强度,降低涂层的孔隙率。粒子速度越高,越有利于获得高质量的涂层。
超音速喷涂选用硬度高,耐磨防腐性特别好的丝材,同时具备抗高温氧化的材料来制作涂层,并采用高温金属钠米喷涂涂料对金属涂层表面进行封孔保护处理,保护层在高温下逐步形成光滑致密的喷涂层,可阻止空气中的氧气通过微小的涂层空
隙进入涂层内部以及起到较好的防磨防腐功效。
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